JBT-YWTR4-20 投入液位控制器 安裝規(guī)范

JBT-YWTR4-20 投入液位控制器 安裝規(guī)范

投入式液位控制器的安裝需結(jié)合設(shè)備特性、環(huán)境條件和安全規(guī)范進行，以下是詳細安裝規(guī)范及注意事項：

一、安裝前準備

參數(shù)確認

核對量程、精度、介質(zhì)密度、溫度、壓力等參數(shù)是否與工況匹配。

確認設(shè)備防爆等級（如Exd II CT6）或衛(wèi)生認證（如3A/FDA）是否滿足要求。

工具與材料

準備安裝支架、密封墊片、防爆接線盒（如需）、屏蔽電纜、校準工具等。

環(huán)境評估

避免強電磁干擾源（如電機、變頻器），必要時選用屏蔽電纜。

確保容器無泄漏風險，液位波動范圍在傳感器量程內(nèi)。

二、安裝步驟

選擇安裝位置

垂直安裝：傳感器軸線需與液面垂直，傾斜角度≤5°（否則需校準修正）。

避開干擾源：遠離進/出口、攪拌器或液體湍流區(qū)域（距離≥0.5m）。

防沉積設(shè)計：對于易沉淀介質(zhì)，可加裝防淤套或定期清洗。

固定方式

法蘭安裝：適用于罐頂或側(cè)壁，使用密封墊片確保無泄漏。

螺紋安裝：需匹配容器螺紋規(guī)格，加裝鎖緊螺母防松動。

支架固定：深井或管道中需用支架固定電纜，防止擺動磨損。

電氣連接

信號線：

模擬輸出（4-20mA）使用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地。

數(shù)字信號（RS485）需A/B線雙絞+屏蔽。

防爆區(qū)域：選用防爆接線盒，禁止產(chǎn)生火花。

電纜走向：避免與動力電纜平行敷設(shè)，必要時加裝金屬管隔離。

傳感器浸入度

確保陶瓷膜片或壓力感應(yīng)區(qū)浸沒，避免氣液混合導(dǎo)致誤差。

頂部安裝時，傳感器底端距罐底≥100mm（防沉積物堵塞）。

三、調(diào)試與驗收

零點校準

空罐時調(diào)整零點（需考慮大氣壓補償）。

滿量程時驗證輸出電流（如20mA對應(yīng)滿液位）。

溫度補償

內(nèi)置溫度傳感器需與介質(zhì)充分接觸，避免熱輻射誤差。

高溫介質(zhì)（>80℃）需延長傳感器響應(yīng)時間（通常5~10分鐘穩(wěn)定）。

功能測試

模擬液位變化，檢查輸出信號線性度及報警閾值準確性。

記錄測試數(shù)據(jù)，作為后續(xù)維護基準。

JBT-YWTR4-20 投入液位控制器 安裝規(guī)范

四、特殊環(huán)境注意事項

腐蝕性介質(zhì)

選用PP/PVDF材質(zhì)傳感器，或加裝PTFE涂層。

定期檢查電纜絕緣層是否龜裂。

高壓/高溫環(huán)境

使用耐高溫電纜（如氟塑料絕緣）和高壓密封接頭。

傳感器需通過壓力循環(huán)測試（如0~40MPa反復(fù)測試）。

衛(wèi)生級應(yīng)用

傳感器表面需電解拋光，死角設(shè)計，便于CIP清洗。

安裝前進行蒸汽（如121℃/30分鐘）。

五、維護與檢查

定期校準

每6~12個月校準一次，或根據(jù)介質(zhì)變化調(diào)整。

使用手持終端或HART手操器進行遠程校準（支持協(xié)議時）。

清潔與檢查

清理傳感器表面沉積物，避免膜片堵塞。

檢查電纜老化、接線松動或腐蝕情況。

故障排查

輸出異常時，先檢查供電電壓、信號線是否短路。

隔離法測試傳感器本體或控制系統(tǒng)故障。

六、安全規(guī)范

防爆區(qū)域：嚴禁帶電操作，使用防爆工具。

高空作業(yè)：佩戴安全帶，工具需防墜落。

應(yīng)急措施：準備泄漏應(yīng)急包，熟悉介質(zhì)安全說明書（MSDS）。

湖北開航部分產(chǎn)品型號

FE8012-1100料位開關(guān)

WARD604射頻導(dǎo)納料位開關(guān)

TCSP-2B00G150L300B射頻導(dǎo)納料位開關(guān)

SUN-RF-WTSAAADS500-SM射頻導(dǎo)納料位計

SPC400D12R射頻導(dǎo)納開關(guān)

ZHDN-A450M射頻導(dǎo)納料位開關(guān)

TDURF1-146-S3ZP-500-500-0.6高溫射頻導(dǎo)納料位計

WGLC-A1FDNN射頻導(dǎo)納物位計

SLB-40YA1PL100T350 射頻導(dǎo)納料位計

TRD602-1201-168射頻導(dǎo)納物位計