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攪拌軸軸套磨損會導致軸套與軸之間間隙增加（＞0.1mm），密封件無法有效密封，物料泄漏，原因主要有：一是軸套與軸長期相對滑動，摩擦磨損；二是潤滑不良，金屬直接接觸加劇磨損；三是軸套材質耐磨性差（如普通鑄鐵）；四是物料中含有顆粒雜質，進入軸套與軸之間形成磨粒磨損；五是軸套安裝時與軸不同心，局部受力不均磨損。更換方法：停機后拆卸攪拌軸和軸套，測量軸套磨損量，記錄軸套規格（內徑、外徑、長度）；清理軸和軸套安裝座的雜質、油污；選用耐磨性好的新軸套，材質優先選擇銅合金（H62 黃銅）、耐磨鑄鐵（HT300）或工程塑料（聚四氟乙烯）；將新軸套壓裝到位，確保與軸同心（徑向跳動≤0.03mm）；更換新的密封件（如 O 型圈、油封），在密封件表面涂抹潤滑脂；重新裝配攪拌軸，調整軸套與密封件的配合間隙（0.05-0.08mm）；更換后，試運行設備，檢查密封處無泄漏，軸套轉動靈活。預防方法：選擇合適的軸套材質，或對軸套表面進行硬化處理（如淬火、鍍鉻）；定期（每 500 小時）加注潤滑脂，保持軸套與軸之間潤滑良好；在攪拌軸端加裝防塵、防雜質密封，防止顆粒進入；對攪拌軸進行動平衡校正，減少軸套局部磨損；定期（每 3 個月）檢查軸套磨損量，發現異常及時更換；預防后，軸套磨損周期可延長至 1 年以上，密封失效故障顯著減少。
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